کوپلینگ 6×4 فلزی SRB-19

Description

کوپلینگ:

COUPLING

کوپلینگ در صنعت، یک عنصر مهم در اتصال و انتقال حرکت و قدرت بین دو شفت مجزا است. این قطعه برای اتصال دو شفت با هم استفاده می‌شود تا حرکت و گشتاور از یک شفت به دیگری منتقل شود. کوپلینگ‌ها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع مکانیکی، صنعت خودرو، صنایع نفت و گاز، صنایع برق، الکترونیک و…

انواع دسته بندی کوپلینگ:

کوپلینگ ها به دو دسته کلی کوپلینگ صلب و کوپلینگ انعطاف پذیر تقسیم می شوند/

انواع کوپلینگ صلب (کوپلینگ های solid یا ریجید کوپلینگ Rigid)

کوپلینگ فلنچی (flanged coupling)

کوپلینگ پوسته ای یا غلافی (sleeve coupling)

کوپلینگ موف (muff coupling)

کوپلینگ مخروطی (tapered coupling)

کوپلینگ دندانه ای (hirth coupling)

کوپلینگ زنجیری (chain coupling)

انواع کوپلینگ های Flaxlibel یا انعطافی :

کوپلینگ امگا (omega coupling) یا کوپلینگ الاستومری (elastomeric coupling)

کوپلینگ فلنچی بوش دار لاستیکی (bush pin type flange coupling)

کوپلینگ دنده ای (gear coupling) از انواع کوپلینگ انعطافی

کوپلینگ دیسکی (disc coupling) از انواع کوپلینگ انعطافی

کوپلینگ رشته ای (grid coupling) یا کوپلینگ ارتجاعی (resilient coupling)

کوپلینگ میله ای (beam coupling) یا کوپلینگ مارپیچ (helical coupling)

کوپلینگ حلزونی (bellows coupling)

 وظایف کوپلینگ:

نقش و وظایف کوپلینگ را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

انتقال قدرت‌ از یک محور (محور محرک) به محور دیگر (محور متحرک)

جذب خطاهای ناشی از همراستا نبودن محورها

جذب ارتعاشات

عدم انتقال حرارت

استفاده از کوپلینگ در صنعت دارای مزایا و کاربردهای گسترده‌ای است، از جمله:

1. انتقال قدرت و گشتاور:این قطعه به عنوان یک واسطه میان دو شفت، قادر به انتقال حرکت و قدرت از یک شفت به دیگری هستند. این قابلیت به صنایعی که نیاز به انتقال قدرت و گشتاور بین اجزای مختلف دارند، کمک می‌کند.
2. جذب لرزش و شوک:کوپلینگ‌ها قادر به جذب لرزش‌ها و شوک‌های ناشی از عملکرد ماشین‌آلات هستند. این ویژگی می‌تواند از خرابی و آسیب به سایر اجزا جلوگیری کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
3. جبران عدم هم‌محوری:در صورتی که دو شفت نیاز به هم‌محوری دقیق نداشته باشند، این قطعه می‌تواند این عدم هم‌محوری را جبران کند و انتقال حرکت را به خوبی انجام دهد.
4. سهولت نصب و تعویض:این قطعات به دلیل ساختار ساده و قابلیت تعویض نسبتاً آسان، در صنایعی که نیاز به تعویض و نصب سریع اجزا دارند، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربردهای مختلف کوپلینگ‌ها:

هدف اصلی از کاربرد کوپلینگ‌ها، اتصال دو قطعه برای انتقال نیرو از یکی به دیگری و نهایتا تبدیل نیرو به حرکت است. مثلا ممکن است در یک ماشین صنعتی به دنبال اتصال سروو موتور به یک شفت باشیم.

هدف دیگر، جذب ناهمانگی است. در برخی موارد ممکن است هنگام نصب آن ها خطا وجود داشته باشد و یا ممکن است درایور و قطعه متصله به آن از نظر ارتفاع یا موازی بودن، کاملا تراز نباشند که این امر موجب فشار و سایش بیشتر بین قطعات و در نتیجه کاهش عمر مفید آنها می‌شود.

در این مواقع، یک کوپلینگ این آثار مخرب را جذب می‌کند و از آسیب به قطعات جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، ممکن است در طراحی قطعات صنعتی، خطاهای بسیار کوچکی در اندازه، بعد، اتصالات و … وجود داشته باشد. در این مواقع استفاده از کوپلینگ بین این قطعات، موجب کاهش نوسان در حرکت و نهایتا عملکردی بهتر و مفیدتر می‌شود.

پس به طور کلی می‌توان دلایل استفاده از کوپلینگ‌ها را موارد زیر دانست:

برای انتقال نیرو از یک شفت در حرکت به شفتی دیگر، بهترین وسیله است.

برای اتصال دو قطعه که به طور جدگانه تولید شده‌اند می‌توان از کوپلینگ استفاده کرد.

برای ایجاد انعطاف‌پذیری بیشتر هنگام انتقال نیرو، مخصوصا هنگامی که محدودیت فضا وجود دارد.

برای کاهش تکانش و ضربه‌های ناشی از حرکت بین دو قطعه صنعتی می‌توان از این قطعه استفاده کرد.

حال که با کوپلینگ و موارد استفاده از آن آشنا شدیم نوبت به معرفی انواع کوپلینگ می‌رسد.